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永磁变频螺杆空压机的主要材料
永磁变频螺杆空压机是由稀土永磁材料制成的永磁电机。转子实现了稀土永磁,无滑差,无励磁,无基波铁铜损耗,发热少,降低了定子电流和定子电阻的损耗。其效率比同等容量的异步电动机高5%~12%。
1.节省了螺旋机在卸载过程中的损耗
当螺杆机的耗气量波动时,电机空载时会消耗45%的电量;永磁变频螺杆机无卸载,无浪费。系统越多,越节能。
2.节省了螺杆机的压差损失
为避免频繁启动对机组和电网的影响,螺杆机设置1-2巴的压差;永磁变频螺杆机只需要一个压力点就可以无限启停。每节省0.14巴压差,系统可节能5~7%。
3.节省了启动时的能耗
螺杆机启动电流是额定电流的3-6倍,频繁启动耗电大;永磁变频螺杆机的启动是软启动,更大电流不超过额定电流。
为了平衡空压机的排量与用户的用气量,常用的空压机风量调节方法有进气节气门调节、加载/卸载调节等。但由于进气节气门真空度过大和装卸过程中的压差损失,这些方法的节能效果并不理想。
后来由于电机变频控制技术的发展,出现了通过控制电机转速的调节方式。这种模式可以使空压机的功耗与排量成线性比例变化,目前逐渐流行起来。然而,这种控制方法有以下缺点:
1.当普通异步电动机的转速和负载小于设计额定点时,电动机的效率明显下降,且差异越大,效率下降越明显。
2.普通异步电机在较低频率运行时,会出现输出转矩不足的问题,使逆变器因“电机转矩过载”而跳闸。
3.普通异步电动机在较低频率运行时,会出现转速不稳定、振动和噪声增大、发热量增大等现象。即使采用目前的矢量控制方法,也不能完全消除这些缺点。
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