无油螺杆空压机的利弊是什么呢

　　(1)在膜制氮行业，可以使用离心机或螺杆机作为气源，因为产品气体脉动小，连续性好，氮气的质量和产量不会受到气体流量和压力波动的影响。

　　(2)离心式压缩机的效率低于螺杆式压缩机。由于离心机内气体流量大，能量损失大，目前生产的离心压缩机工作效率一般只有60%；螺杆式压缩机的工作效率可达70%~80%。考虑到节能，使用螺杆压缩机比使用离心机更有效。

　　(3)单台离心机的排量远大于无油螺杆空压机。据市场调研，目前单台小体积离心机排量可达80~120 m3/min。单台高压螺杆机更大排量为60m3/min，即一台离心机的产气基本等于甚至大于两台螺杆机。

　　(4)单级离心机的排气压力远低于无油螺杆空压机。据市场调研，目前两级压缩螺旋机的排气压力可以达到2.5MPa以上，而三级压缩离心机的排气压力只有1.6MPa，因此对于膜分离制氮来说，螺旋机更适合于耐高压的Bermae Pulisen膜管；离心机和无油螺杆空压机更适合压力较低的PAKER膜管。

　　(5)气体含油量差异较大，离心机无油润滑，产气含油量极低，膜管对气体过滤要求低；对膜管的使用寿命影响不大；但螺杆机普遍采用油润滑和冷却，产气含油可达20×10-6。过滤系统一旦出现问题，就会影响膜管的使用寿命。

　　(6)气量调节。因为离心机在流量降低到一定程度时会产生“喘振”，所以离心机的排量只能在70%-百分百之间调节；但由于螺杆机不存在“喘振”现象，采用容积调节时，其位移可在0%-百分百之间任意调节。

　　从以上结论可以看出，离心机和无油螺杆空压机作为膜制氮设备的气源都是可行的。两者各有利弊，各有利弊，要根据具体情况合理选择使用。